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　日前，由机械、设计、环保等领域专家组成的鉴定组进驻东莞建晖纸业股份有限公司，共同见证了一种“污泥深度干化系统”改写造纸污泥处理历史的过程。记者获悉，这个由浙江华章科技有限公司研发的成套污泥处理设备系统，不仅有效解决了造纸污泥填埋造成的二次污染问题，而且找到了一条固体废物资源化的实现路径。

　　据了解，位于东莞市中堂镇潢涌工业区的东莞建晖纸业有限公司，占地43万平方米，其年产60万吨高档涂布白板纸生产线分别于2004年和2005年投产;生产挂面箱板纸的三期工程，预计2012年3月份投产。虽然来自芬兰、瑞典、美国等国家的造纸设备现代化程度高，企业的生产也一直呈现产销两旺的格局，但是企业依然难以应对环保及治理成本的双重压力。为解决企业生产中的环境问题，该企业先后上马了一、二期污水处理系统，努力减少污水排放量，并不断提高污水处理的等级。现在，建晖纸业排放的水质已达到广东省环境保护污水一级排放的标准，三期污水处理正在建设中。然而，困扰造纸企业的不仅仅是污水排放，造纸企业共同的污泥处理一直就没有解决之道。

　　造纸污泥是随着废水治理而产生的，由于难以处理，已经成为新的污染源，是继污水之后造纸业面临的第二个重要环保课题。无论在国家政策层面，还是企业现实的需求，都迫切要求造纸行业尽快寻找到一种稳定可靠、兼具经济和社会效益的解决方案。

　　与许多企业一样，建晖纸业此前的污泥处理方式也是填埋。据测算，企业每处理一吨污泥需要花费38元的成本，尤其是随着处理污泥填埋用地的日趋紧张，填埋运输距离越来越远，处理成本不断上升。与此同时，污泥填埋带来的二次污染又衍生为新的生态环境难题。为此，建晖纸业相继选择过污泥烘干、生物处理等多种技术，由于这些手段需要更大的场地，无论处理难度还是成本，都令企业无法承受。在此背景下，浙江华章科技有限公司推出的新装备成为建晖纸业的首选。

　　建晖纸业副总经理、总工程师陈波介绍说，华章科技首创的“板式压滤机与钢带压滤机”结合的污泥处理技术，能够最大限度的发挥板式压滤机低浓脱水时耗药低、效率高和钢带压滤机在高浓脱水时连续、快速的特点，而且设备投资少，运行成本低。现在，两套设备已连续运转11个月，能够处理企业近一半的污泥量。陈波表示，“9月份我们又定购了3套，待12月份设备交付后，建晖纸业的污泥不用再填埋，将全部进入锅炉燃烧处理。”

　　记者于此间了解到，华章科技的污泥深度干化系统技术装备得到了专家的一致肯定，并且已通过了由中国轻工业联合组织的专家委员会的技术鉴定。专家们表示，这套系统共获得18项发明专利和15项实用新型专利，是非常了不起的创新。

　　记者在现场看到，建晖纸业污水处理系统所产生的5—7%浓度的污泥，经螺杆泵输送到隔膜厢式压滤机，再经钢带压滤机处理，出泥干度达到了50%以上;干化后产生的10毫米左右颗粒污泥，按5—15%的比例掺入原煤后，直接进入电厂锅炉燃烧发电。期间，污泥深度干化系统脱水过程中排放的压滤清洗液经管道又回流污水处理系统，使废水进一步循环使用;污泥的燃烧也不影响锅炉的负荷，废渣又变成了砖厂的原料。

　　陈波强调，目前的污泥干化燃烧处理与直接填埋的成本基本持平，但是，其产生的环保效应意义深远。在建晖纸业，污泥为主的固废处理实现了减量化、无害化、资源化的路径已清晰可见。

　　据鉴定组专家介绍，这套系统作为一项国内领先的技术装备，自动化程度高，达到了高效深度脱水，实现了污泥混煤燃烧，解决了污泥对环境的污染问题，目前世界上也没有这种污泥干化的组合处理模式，是一项运行可靠、成本较低，兼具经济效益和社会效益，符合减量化、无害化和资源化原则，有效处理造纸污泥的一条新途径。